Spiralslang, även känd som flexibla rör, är gjorda av lågkollegerade stålrör med god flexibilitet för att möta kraven på plastisk deformation och seghet som krävs av operationer i borrhålet.Vanliga specifikationer för spiralrör är: Phi 1/2 trekvartsdels 3/8 25,4 mm, φ31,75 mm, φ38,1 mm, φ44,45 mm, φ50,8 mm, φ60,325 mm, φ66,675 mm, φ φ 3, 02 φ .55mm, φ88.9mm, etc., sträckgräns 55000Psi~120000Psi.Spiralslang, som är lindad på en rulle och kan vara flera tusen meter lång, kan ersätta konventionella gängade rör för kontinuerliga borrhålsoperationer med tryck.Spiralrör har använts i stor utsträckning vid borrning, loggning, färdigställande, överarbetningsoperationer och mer och mer i olje- och gasutvinning och utveckling.
Även om vårt land för länge sedan började använda spiralrörsteknik i underjordiskt arbete, men på grund av påverkan av olika faktorer resulterade i spiralrörsteknologi inte fick ett brett utbud av populär utveckling i vårt land, teorin och tekniknivån jämfört med den utvecklade länder finns det fortfarande en viss lucka, vilket resulterar i den faktiska användningen i processen av lindade rör för att fullt ut utöva användningen av fördelen.Dessutom finns det mesta av det underjordiska arbetet i vårt land i användningen av spiralrörsteknik i blindo, ingen detaljerad konstruktionsplan före användning, såsom användning av utrustning och teknikmetoder och användning av räckvidd, leder till att spiralrörstekniken tillämpas på det underjordiska arbetet lägre anpassningsförmåga, frekvent teknik vid användning av utrustning utgör inte en komplett uppsättning problem, utrustningens verklighet Det internationella användningsförhållandet orsakar visst dåligt inflytande.
Relativ åldring av spiralrörsutrustning
För närvarande är de flesta av de inhemska tillämpliga lindade rörutrustning importerad utrustning, utrustning är relativt bakåt, vissa nådde till och med skrottidsfristen.Slitdelar för insprutningshuvud, utblåsningsskydd, hydraulsystem och styrsystem är svåra att byta ut och underhålla.Lämpligt rördiameterintervall är litet, vissa speciella borrhålsoperationer uppfyller inte konstruktionskraven.
Tillämpning av spiralrörsteknik
Tillämpning av gaslyftsoljeåtervinning
Gaslift oljeåtervinningsteknik är att injicera gas i brunnen och använda expansionen av gas för att minska densiteten hos den blandade vätskan i brunnen, så att oljan i brunnen kan rinna ut lättare.Tillämpningen av spiralrörsteknik har avsevärt förbättrat mängden råoljeutvinning och nivån på oljeåtervinningsteknik.Inom många områden injiceras ammoniakgas till botten av hålet genom teknik med lindade rör (CT) för att förbättra olje- och gasutvinningen.
Nya ct vertikala brunnar borrades
Nya lindade rör Brunnar borras med hjälp av en kompositrigg med en toppdrivning som borras på konventionellt sätt i början av borrningen.När borren når ett visst djup går den över till lindningsrörsborrning, varefter den antingen kan köra hölje eller slutföra det öppna hålet.Oriktad borrning står för majoriteten av nya ct-brunnar.
Fördelarna med att ct borra nya brunnar är säkerhet, snabb borrning (ingen krage), enkel transport, litet fotavtryck, hög automatisering och arbetsbesparande.För närvarande är hastigheten för borrning av lindade rör utomlands mycket hög.För en CBM-brunn på 700m till 1000m tar det bara 4 dagar från layout av borrutrustning till att all borrutrustning tas bort efter konstruktion.Kanada är för närvarande världens mest aktiva region för borrning av lindade rör.
Nödhålsoperationer i oljefält är riskabla, och användningen av spiralrörsteknik kräver expertis och strikta utrustningsdriftskrav.Genom olika avancerad utrustning för att utföra borrhålsoperationer kan effektivt förbättra effektiviteten i verksamheten, för säkerheten för byggnadspersonalen att ge en grund för garantin.Men för att minimera byggtiden, minska kostnaderna och förbättra vinsten fortsätter de flesta av Kinas petroleumföretag att förnya relaterad byggteknik och process, men samtidigt finns det fortfarande vissa problem i utrustningstillverkningen, så att i processen av underjordsdrift råder en relativt allvarlig utrustningsbrist.För att främja den breda populariteten för spiralrörsteknik behöver du först ett omfattande system av utrustning som stöd, för att vårt land ska stärka produktionen av relaterad utrustning, öka kapitalinvesteringarna, för att göra rätt utrustning och faciliteter för att möta kraven på utveckling i vårt land, förbättra kvaliteten på prestanda och användning av utrustning, vilket ger grunden för genomförandet av spiralrörsteknologigarantin.
Utvecklingsutsikter för lindade rör
För att kombinera bristerna med lindade röroperationer, i det sena skedet av oljefältsutveckling, ta uppstigningen av den bästa tekniken, för att förbättra appliceringseffekten av lindade rör, ökar chanserna för lindningsrördrift, spelar en lindningsrördriftsförmåga, garantera ett framgångsrikt genomförande av underjordsarbete, bidra till att göra det bättre för oljefältsproduktion.
Utvecklingsutsikterna för spiralrör under den senare perioden analyseras för att förbättra automatiseringsgraden för ytkontrollutrustning för spiralrör, ständigt optimera de tekniska åtgärderna för spiralrördrift, förbättra hastigheten för underjordisk drift och konstruktion, förkorta driftsperioden och konstruktion och säkerställa ett smidigt slutförande av underjordisk drift och konstruktion.Utforska verktyg i borrhålet, få det att samarbeta med tekniska åtgärder för spiralrör, förbättra driften och konstruktionsnivån för horisontella brunnar i det senare skedet av oljefältsutvecklingen, vidta de bästa möjliga prospekterings- och stimuleringsteknikåtgärderna, förbättra reservoarens produktion, uppfylla produktionskraven för utveckling av oljefält.
Kontinuerlig förbättring av lindade rörmaterial, applikationen av nya material och ny teknik på lindad rördriftsteknik, ändra diametern eller ändra avsmalningen av lindad rörapplikation, för att lösa de svåra problemen med speciell brunnsdrift.Bekväm borrhålsdrift och konstruktion i djupa brunnar, minskar slitaget på lindade slangar och förlänger livslängden på lindade slangar.
Posttid: 23 maj 2022