Under de senaste två åren har produktionen av plastfodrade stålrör i mitt land utvecklats snabbt, särskilt inom vattenförsörjningen.För närvarande använder mer än 90% av vattenförsörjningsrören i höghus i Shanghai plastfodrade stålrör.
Plastfodrat stålrör har inte bara den höga hållfastheten, segheten, brandbeständigheten och temperaturbeständigheten hos stålrör utan har också den hygieniska och miljöskyddade och icke-skalningsprestanda hos plaströr.Kompositrör.
Det plastfodrade stålröret extruderas plaströret och belägger det med ett limskikt, sätts sedan i stålröret, värms upp, trycksätts, kyls och formas tillsammans med stålröret och kombinerar plaströret och stålröret stadigt samman, vilket kan användas för kallvattentransport eller varmvattenleverans.
1. Foder plastutrustning och processflöde
(1) Utrustning för extrudering av plaströr
Plaströr tillverkas av skruvextrudrar, inklusive varma extruderare, bandtraktorer, vakuumkylning, formningstankar, längdskärningsmaskiner, el- och temperaturkontrollsystem, etc.
(2) Foder plastutrustning
①Matningsbordet används för att placera stålrör och föra in plaströr i stålrör;
②Kedjetransmissionssystemet driver stålröret till varje station;
③ Värmeugnen är indelad i fem zoner för att värma stålröret, så att temperaturen på stålrörets mittsektion är högre än den på de två sidorna, och minskar i en gradient för att säkerställa att gasen i gapet mellan plaströret och stålröret kan flyta från mittområdet till stålröret under trycksättningsprocessen.Utsläpp i båda ändar;
④Det elektriska styrsystemet styr automatiskt varje åtgärd för hela utrustningen och kontrollerar temperaturen enligt processparameterinställningen;
⑤ Trycksättningssystemet använder högtrycksgas för att trycksätta plaströrets innervägg så att plaströret expanderar och helt kommer i kontakt med stålrörets innervägg;
⑥ Spraykylsystemet sprutar och kyler det trycksatta plastbeklädda stålröret så att plaströret är format och stadigt kombinerat med stålröret.
2. Processprincip och process för plastfodrat stålrör
(1) Princip
Genom att värma upp stålröret som förs in i plaströret, tillhandahålls värmen för termoformning och bindning av det fodrade plaströret, och sedan trycksätts plaströret för att få plaströret att expandera och binda med stålröret genom limskiktet.Slutligen bildas den genom kylning och härdning.
(2) Processflöde
Gradning av stålrör, sandblästring, införing i fodrade plaströr, övre tryckformsatser, ugnsuppvärmning och värmekonservering, tryckexpansionsvärmekonservering, ugnsutsläpp, spraykylning och formning, tryckavlastning, formsatser med lägre tryck, trimningsrör Terminal, inspektion , förpackning, vägning, förvaring.
3. Processegenskaper hos plastfodrat stålrör
Plaströret och limskiktet tillverkas genom samextrudering, och smältlimskiktet är sammansatt på plaströrets yta.När plaströret extruderas bör tjockleken på ytlimskiktet vara enhetlig.Likformigheten i tjockleken på limskiktet kan bedömas genom att observera skillnaden i reflektionsförmågan hos de två plastskikten på plaströrets ändyta.De producerade plaströren måste ha en slät yta och ingen agglomerering inuti rörväggen.Gränsavvikelsen för väggtjockleken på samma sektion får inte överstiga 14 %, och tjockleken på limskiktet ska kontrolleras mellan 0,2-0,28 mm.
Plastfodrat stålrör kombinerar den utmärkta prestandan hos stålrör och plaströr, och kostnaden är något högre än för varmförzinkat rör, vilket bara är en tredjedel av kostnaden för rostfritt stålrör.Det har uppenbara fördelar i kostnadsprestanda bland många vattenledningar.Dessutom är det bekvämt och pålitligt att installera och har blivit det viktigaste vattenförsörjningsröret för små och medelstora kaliber.Eftersom den kan användas för varmvattentransport har den ett bredare användningsområde än plastbelagda rör under rådande tekniska förhållanden.
Posttid: 2022-nov-16